"Μπορεί ένα λέιζερ ινών 50W να σημαδέψει το περίβλημα της μπαταρίας μας;"
Αυτή είναι μια από τις πρώτες ερωτήσεις που λαμβάνουμε μερικές φορές όταν ένας πελάτης μας στέλνει μια ερώτηση για νέα ενεργειακή σήμανση.
Φαίνεται ότι η απάντηση πρέπει να είναι απλή. Στην πραγματικότητα, συνήθως κάνουμε μερικές ακόμη ερωτήσεις πριν δώσουμε μια σύσταση.
Τι είναι το υλικό στέγασης;
Έχει ανοδιωθεί ή επικαλυφθεί η επιφάνεια;
Πόσο μεγάλος είναι ο κώδικας Data Matrix;
Θα διαβάσει κάποιος τον κωδικό χειροκίνητα ή θα τον σαρώσει μια κάμερα;
Πόσος χρόνος είναι διαθέσιμος για κάθε μέρος;
Αυτές οι λεπτομέρειες μπορούν να αλλάξουν τη σύσταση εξοπλισμού αρκετά γρήγορα.
Για εξαρτήματα μπαταρίας, η σήμανση με λέιζερ συνδέεται συνήθως με την ιχνηλασιμότητα και όχι με τη διακόσμηση. Ο κωδικός μπορεί να χρειαστεί να αναγνωρίσει μια κυψέλη, περίβλημα, σύνδεσμο, ζυγό ή συναρμολογημένη μονάδα και να παραμείνει χρησιμοποιήσιμος κατά τη μεταγενέστερη παραγωγή και επιθεώρηση.
Εκεί είναι που η διαδικασία σήμανσης γίνεται πιο ενδιαφέρουσα από το να ρωτάς απλώς πόσα watt έχει το λέιζερ.
Ένα περίβλημα μπαταρίας δεν είναι απλώς "αλουμίνιο"
Συχνά λαμβάνουμε δείγματα που περιγράφονται απλώς ως εξαρτήματα αλουμινίου.
Μόλις φτάσει το δείγμα, η κατάσταση μπορεί να είναι αρκετά διαφορετική.
Μια περιοχή μπορεί να υποστεί μηχανική επεξεργασία, μια άλλη μπορεί να έχει μια επεξεργασμένη επιφάνεια και ο πελάτης μπορεί να θέλει τον κωδικό σε μια συγκεκριμένη θέση όπου η διαθέσιμη περιοχή σήμανσης είναι περιορισμένη.
Αυτό έχει σημασία επειδή το λέιζερ δεν βλέπει όνομα υλικού. Βλέπει την πραγματική επιφάνεια μπροστά από τον φακό.
Μια ακατέργαστη επιφάνεια αλουμινίου και μια ανοδιωμένη επιφάνεια μπορεί να παράγουν πολύ διαφορετική αντίθεση. Μια γυαλισμένη περιοχή μπορεί επίσης να συμπεριφέρεται διαφορετικά από μια βουρτσισμένη ή επεξεργασμένη περιοχή.
Αυτός είναι ένας λόγος που προτιμούμε να δοκιμάσουμε το πραγματικό εξάρτημα της μπαταρίας πριν επιβεβαιώσουμε τις παραμέτρους.
Είναι δυνατόν να δημιουργήσετε ένα όμορφο σημάδι σε ένα μικρό κουπόνι υλικού και στη συνέχεια να διαπιστώσετε ότι το αποτέλεσμα είναι διαφορετικό στο έτοιμο μέρος.
Ο κώδικας πρέπει να επιβιώσει στο επόμενο βήμα
Για μια εφαρμογή ιχνηλασιμότητας, δεν θεωρούμε ότι η εργασία έχει ολοκληρωθεί όταν ο χειριστής μπορεί να δει τη σήμανση.
Ας υποθέσουμε ότι ένας κώδικας Data Matrix φαίνεται καθαρός στο σταθμό εργασίας.
Το επόμενο ερώτημα είναι τι συμβαίνει όταν το εξάρτημα φτάσει στο σταθμό επιθεώρησης.
Εάν μια κάμερα πρόκειται να διαβάσει τον κώδικα αυτόματα, η σήμανση πρέπει να παρέχει αρκετή αντίθεση και ευκρίνεια για αυτό το σύστημα. Σημασία έχει και η θέση του κώδικα.
Αυτό μπορεί να επηρεάσει τον τρόπο που ρυθμίζουμε το λέιζερ.
Για παράδειγμα, ένας πελάτης μπορεί αρχικά να ζητήσει ένα βαθύ σημάδι επειδή ανησυχεί για την ανθεκτικότητα. Αφού κατανοήσουμε ότι ο κώδικας θα διαβαστεί αυτόματα, η απαίτηση μπορεί να αλλάξει σε ένα καθαρό σημάδι υψηλής αντίθεσης με ελεγχόμενη επεξεργασία.
Σε αυτήν την περίπτωση, η βαθύτερη χάραξη δεν είναι απαραίτητα βελτίωση.
Ο σαρωτής είναι αυτός που μας λέει τελικά αν το σήμα κάνει τη δουλειά του.
Αυτό είναι όπου η ισχύς λέιζερ μπορεί να γίνει παραπλανητική
Ένα λέιζερ ινών υψηλότερης ισχύος παρέχει μεγαλύτερη ικανότητα επεξεργασίας, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι το χρειάζεται κάθε εξάρτημα μπαταρίας.
Έχουμε πελάτες που αρχικά ζητούν 50W γιατί θέλουν να αφήσουν χώρο για μελλοντική παραγωγή.
Αυτό είναι κατανοητό.
Αλλά εάν η τρέχουσα εφαρμογή είναι κυρίως σειριακούς αριθμούς και κωδικοί Data Matrix σε περιβλήματα αλουμινίου, εξετάζουμε πρώτα τον απαιτούμενο χρόνο κύκλου και το αποτέλεσμα σήμανσης.
Εάν ο στόχος παραγωγής μπορεί να επιτευχθεί με ένα σύστημα χαμηλότερης ισχύος, μπορεί να υπάρχει ελάχιστος λόγος να αυξηθεί η διαμόρφωση απλώς και μόνο επειδή διατίθεται υψηλότερη ισχύς.
Από την άλλη πλευρά, εάν ο πελάτης θέλει βαθύτερη χάραξη, ταχύτερη επεξεργασία ή αναμένει πολύ μεγαλύτερο φόρτο εργασίας αργότερα, ο υπολογισμός αλλάζει.
Αυτός είναι ο λόγος που δεν μας αρέσει να επιλέγουμε ένα λέιζερ μόνο από τον αριθμό ισχύος.
Το μέρος και ο στόχος παραγωγής πρέπει να είναι πρώτα.
Το MOPA και το UV μπαίνουν στη συζήτηση για διαφορετικούς λόγους
Η ίδια προσέγγιση ισχύει όταν οι πελάτες ρωτούν για τη σήμανση λέιζερ MOPA ή UV.
Τα λέιζερ ινών MOPA είναι χρήσιμα όταν ο πελάτης χρειάζεται περισσότερο έλεγχο της διαδικασίας σήμανσης και του επιφανειακού εφέ. Αξίζει να ληφθούν υπόψη όταν ένα τυπικό λέιζερ ινών δεν παρέχει αρκετή προσαρμογή για το απαιτούμενο φινίρισμα.
Το UV είναι μια διαφορετική συζήτηση.
Εάν το υλικό ή το εξάρτημα έχει μεγαλύτερη ευαισθησία στη θερμική επίδραση, μπορεί να εξεταστεί το ενδεχόμενο χρήσης λέιζερ υπεριώδους ακτινοβολίας αντί της απλής αύξησης της ισχύος λέιζερ ινών.
Δεν έχουμε κανένα λόγο να προτείνουμε μια πιο ακριβή πηγή λέιζερ εάν ένα τυπικό λέιζερ ινών παράγει ήδη το απαιτούμενο αποτέλεσμα.
Για εμάς, η δειγματοληπτική δοκιμή συνήθως λύνει αυτήν την ερώτηση πιο γρήγορα από μια μακρά σύγκριση προδιαγραφών.
Η ταχύτητα παραγωγής αλλάζει τον υπολογισμό
Μια άλλη λεπτομέρεια που είναι εύκολο να παραβλεφθεί είναι ο πραγματικός χρόνος κύκλου.
Μια εργασία σήμανσης που διαρκεί τρία ή τέσσερα δευτερόλεπτα κατά τη διάρκεια μιας επίδειξης μπορεί να είναι αποδεκτή για ένα συνεργείο.
Μπορεί να είναι εντελώς διαφορετικό σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής μπαταριών.
Μόλις ο πελάτης μας δώσει το απαιτούμενο αποτέλεσμα, μπορούμε να εργαστούμε προς τα πίσω.
Πόσα μέρη την ώρα;
Πόσο μεγάλος είναι ο κωδικός;
Πόσους χαρακτήρες;
Πώς είναι τοποθετημένο το εξάρτημα;
Υπάρχει αυτόματη φόρτωση;
Ο κωδικός ελέγχεται αμέσως μετά τη σήμανση;
Μερικές φορές το ίδιο το λέιζερ δεν είναι ο περιοριστικός παράγοντας. Η τοποθέτηση ή ο χειρισμός εξαρτημάτων μπορεί να διαρκέσει περισσότερο από τη σήμανση.
Γι' αυτό ένα πιο γρήγορο λέιζερ δεν σημαίνει αυτόματα και πιο γρήγορη γραμμή παραγωγής.
Εξετάζουμε επίσης τι συμβαίνει γύρω από το λέιζερ
Ένας αυτόνομος δείκτης λέιζερ είναι σχετικά εύκολος να αξιολογηθεί.
Η παραγωγή μπαταριών συχνά δεν είναι τόσο απλή.
Το λέιζερ μπορεί να βρίσκεται μεταξύ ενός μηχανισμού τροφοδοσίας και ενός σταθμού επιθεώρησης όρασης. Το εξάρτημα μπορεί να φτάσει σε σταθερό προσανατολισμό ή ένα ρομπότ μπορεί να το τοποθετήσει σε ένα εξάρτημα.
Το παράθυρο σήμανσης μπορεί να είναι μικρό επειδή άλλα εξαρτήματα έχουν ήδη συναρμολογηθεί γύρω του.
Αυτές οι λεπτομέρειες επηρεάζουν τον πρακτικό σχεδιασμό του μηχανήματος.
Για παράδειγμα, εάν ο πελάτης χρειάζεται να επισημάνει μια συγκεκριμένη περιοχή σε ένα κάλυμμα μπαταρίας, πρέπει να γνωρίζουμε εάν το εξάρτημα μπορεί να τοποθετηθεί με συνέπεια πριν ξεκινήσει το λέιζερ. Εάν δεν μπορεί, η βελτίωση του εξαρτήματος μπορεί να λύσει ένα πρόβλημα που διαφορετικά θα χρεωνόταν εσφαλμένα το λέιζερ.
Αυτό είναι το είδος της λεπτομέρειας που συνήθως δεν εμφανίζεται σε μια τυπική προσφορά μηχανής.
Προτιμούμε να δοκιμάσουμε το ανταλλακτικό με τον τρόπο που θα παραχθεί
Για ένα νέο έργο ενεργειακής σήμανσης λέιζερ, το πιο χρήσιμο δείγμα δοκιμής μας συνήθως δεν είναι ένα γενικό κομμάτι μετάλλου.
Είναι το πραγματικό συστατικό του πελάτη.
Εάν είναι δυνατόν, θέλουμε να γνωρίζουμε την κατάσταση της επιφάνειας, τη θέση σήμανσης, το μέγεθος του κωδικού και τη μέθοδο επιθεώρησης ταυτόχρονα.
Then we can look at the result from the production side.
Είναι αναγνώσιμος ο κώδικας;
Είναι επαρκής η αντίθεση;
Είναι επαναλαμβανόμενη η θέση;
Ο χρόνος σήμανσης ταιριάζει με τον κύκλο στόχο;
Δημιουργεί κάτι σχετικά με το σήμα πρόβλημα για την παρακάτω διαδικασία;
Μερικές φορές η απάντηση μας οδηγεί σε μια διαφορετική ισχύ λέιζερ.
Μερικές φορές μας οδηγεί σε διαφορετική παράμετρο φακού, εξάρτημα ή σήμανσης.
Και περιστασιακά, ο πελάτης ανακαλύπτει ότι το μηχάνημα που ζήτησε αρχικά είναι περισσότερο από αυτό που πραγματικά χρειάζεται.
Είναι επίσης ένα χρήσιμο αποτέλεσμα.
Η ιχνηλασιμότητα της μπαταρίας κάνει το μικρό σημάδι σημαντικό
Ένας κωδικός Data Matrix σε ένα εξάρτημα μπαταρίας μπορεί να καταλαμβάνει μόνο μια μικρή περιοχή, αλλά μπορεί να μεταφέρει πληροφορίες που ακολουθούν το εξάρτημα κατά την κατασκευή και την επιθεώρηση.
Αυτό κάνεισήμανση λέιζερ εξαρτημάτων μπαταρίαςδιαφορετικό από την απλή τοποθέτηση ενός λογότυπου σε μια μεταλλική επιφάνεια.
Ο εξοπλισμός πρέπει να παράγει ένα σταθερό σημάδι, αλλά η περιβάλλουσα διαδικασία έχει εξίσου μεγάλη σημασία.
Όταν αξιολογούμε ανέα ενεργειακή σήμανση λέιζεργια το έργο στο HBS, επομένως προτιμούμε να ξεκινήσουμε με το στοιχείο, τον κύκλο παραγωγής και τη μέθοδο ανάγνωσης.
Η ισχύς λέιζερ έρχεται μετά από αυτό.
Για τους κατασκευαστές μπαταριών, το ερώτημα δεν είναι απλώς εάν ένα λέιζερ μπορεί να σημαδέψει το εξάρτημα.
Είναι αν το σημάδι θα συνεχίσει να κάνει τη δουλειά του όταν το εξάρτημα φύγει από το λέιζερ και συνεχίσει μέσω του εργοστασίου.
