Κατά την τελευταία δεκαετία, η τεχνολογία λέιζερ με ίνες έχει κάνει μεγάλες προσπάθειες όσον αφορά τη συνολική ισχύ, την παλμό και την ποιότητα της δέσμης, την ευκολία στη χρήση και τη σταθερότητα. Ως εκ τούτου, ο εξοπλισμός με ίνες λέιζερ άρχισε να χρησιμοποιείται σε έναν αριθμό μεταποιητικών βιομηχανιών για αποτελεσματική, υψηλής ακρίβειας κατεργασία υλικών. Ιδιαίτερο ενδιαφέρον παρουσιάζει το γεγονός ότι σε μερικές άλλες μελέτες υλικών τα υλικά επεξεργασμένα με λέιζερ έχουν βρεθεί ότι έχουν νέες ιδιότητες και λειτουργίες που έχουν οδηγήσει στην ανισότητα των συσκευών με λέιζερ ινών ως ένα ισχυρό εργαλείο που σχηματίζει υλικό και τη δυνατότητα να γίνει Αποτελεσματικό εργαλείο προετοιμασίας υλικού.
Για τις περισσότερες εφαρμογές επεξεργασίας ακριβείας, δεν απαιτείται η υπερβολική θερμότητα που παράγεται στο τεμάχιο εργασίας . Ωστόσο, για τη μικρο-συγκόλληση διαφανών υλικών, η ποσότητα ελέγχου ακριβείας είναι κρίσιμη για την τήξη του υλικού και τη διαμόρφωση της συγκόλλησης. Η υψηλή ένταση του εστιασμένου υπέρμετρου παλμού προκαλεί μη γραμμική απορρόφηση στο διαφανές υλικό και συνεπώς παράγει μόνο μεγάλη ποσότητα θερμότητας σε μικρή περιοχή γύρω από την εστίαση του λέιζερ στις επιφάνειες επαφής των δύο υλικών. Κάθε παλμός λέιζερ θα παράγει πολύ λίγη θερμότητα, η οποία εστία περιοχή εστίασης πριν από τον επόμενο παλμό να κρυώσει, τότε αυτή η θερμότητα είναι αμελητέα.
Εάν οι χώροι μεταξύ των παλμών επικαλύπτονται και ο ρυθμός επανάληψης των παλμών είναι αρκετά υψηλός, η θερμότητα θα συσσωρευτεί γρήγορα σε αυτήν την περιοχή και θα προκαλέσει την τήξη του υλικού. Η αρχή τήξης μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια αλλάζοντας την συχνότητα επανάληψης και την ταχύτητα σάρωσης δέσμης. Αυτή η τεχνική έχει εφαρμοστεί στη συγκόλληση από γυαλί και πλαστικό. Για παράδειγμα, οι άκρες των πλαισίων πρέπει να σφραγιστούν κατά τη διάρκεια της κατασκευής των ηλιακών συλλεκτών και αυτή τη στιγμή γίνεται με ειδικά σχεδιασμένα στεγανωτικά και συστήματα θερμής τήξης.
