Στο αρχικό λέιζερ ίνας προστέθηκαν ιόντα σπανίων γαιών στον πυρήνα των ινών και χρησιμοποιήθηκε η ίνα σπανίων γαιών ως κέρδος. Η ενισχυμένη ίνα στερεώθηκε μεταξύ δύο κατόπτρων για να σχηματίσει μια συντονισμένη κοιλότητα. Όταν το φως της αντλίας εγχυθεί μέσα στην ίνα, τα ιόντα σπάνιων γαιών στην ίνα απορροφούν το φως της αντλίας και τα ηλεκτρόνια μέσα σε αυτό μεταπηδούν στο υψηλότερο επίπεδο λέιζερ κάτω από τη διέγερση του φωτός της αντλίας. Η αντιστροφή του αριθμού των ιόντων επιτυγχάνεται και μετά την αναστροφή των σωματιδίων, θα μεταφερθούν στην αρχική κατάσταση με τη μορφή ακτινοβολίας και έτσι θα χαθούν το φως λέιζερ. Αυτό καθιστά το τρέχον λέιζερ ινών, ολόκληρη την οπτική διαδρομή που είναι εντελώς κλεισμένη στον κυματοδηγό ινών. Δεν υπάρχει ανάγκη για πρόσθετα μέτρα απομόνωσης μπορεί να είναι αυτοδύναμη, εμποδίζοντας την πρόσβαση στο εξωτερικό περιβάλλον. Αυτό εξασφαλίζει ότι μόλις ολοκληρωθεί η διαδρομή φωτός, η αρχιτεκτονική των συνδέσμων και οι συγκεκριμένες παράμετροι μέσα σε αυτήν θα παραμείνουν σταθερές μακροπρόθεσμα.
Ως εκ τούτου, το λέιζερ ινών έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής ποιότητας ακτίνας, υψηλή αξιοπιστία και χαμηλό κόστος συντήρησης σε πρακτικές εφαρμογές. Ταυτόχρονα, το λέιζερ ινών έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης ηλεκτρο-οπτικής μετατροπής, χωρίς ψύξη με νερό και άνετη και ευέλικτη λειτουργία.
Η μηχανή σήμανσης ινών με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ταχύτητας, ομαλής και ομαλής κοπής και γενικά δεν απαιτεί μεταγενέστερη επεξεργασία.
Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, η παραμόρφωση της πλάκας είναι μικρή, η σχισμή είναι στενή (0.1mm ~ 0.3mm), η τομή δεν έχει μηχανική καταπόνηση,
Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, καλή επαναληψιμότητα, καμία ζημιά στην επιφάνεια του υλικού.
Ο προγραμματισμός CNC μπορεί να επεξεργαστεί οποιοδήποτε σχέδιο, μπορεί να κόψει ολόκληρη την πλάκα με μια μεγάλη μορφή, χωρίς να ανοίξει το καλούπι, οικονομικό και εξοικονομώντας χρόνο.
